电厂检修气力吸灰机

电厂气力吸灰机的检修要点

气力吸灰机是电厂输灰系统的核心设备，其运行状态直接影响除尘效率和安全生产。
定期检修不仅能延长设备寿命，还能避免突发故障导致的生产中断。

磨损与密封性检查

气力吸灰机的关键部件如输送管道、阀门和喷嘴长期受到高速灰粒冲刷，容易出现磨损。
检修时需重点检查管道内壁厚度，特别是弯头部位，若发现局部磨穿或减薄超过原厚度30%，必须及时更换。
同时，密封件的完好性直接影响系统负压稳定性，法兰连接处、膨胀节等位置需用肥皂水检测是否漏气，老化密封圈必须更换。

气源系统维护

压缩空气的质量直接影响吸灰效率。
检修时需清理空气过滤器，排除储气罐积水，检查减压阀和电磁阀动作是否灵敏。
若气源含油水分过高，会导致灰粒板结堵塞管道。
此外，罗茨风机作为动力源，需检测其轴承振动值、齿轮啮合间隙，润滑油应每运行2000小时彻底更换。

控制逻辑测试

现代气力吸灰系统多采用PLC自动控制，检修时需模拟各种工况测试程序：包括仓泵进料-加压-输送-吹扫的时序是否准确，压力传感器与电磁阀的联动是否及时。
特别要注意灰斗料位计校准，误信号可能导致空泵运行或灰位过高垮塌。
历史故障记录中的频繁报警点应作为重点排查对象。

定期检修需建立完整的设备档案，记录每次磨损量、更换件型号等数据，通过趋势分析预判下次检修周期。
对于高压输送系统，检修后必须进行30分钟空载试运行，逐步升压至工作压力1.2倍进行密封性验证，这些细节决定着检修的实际成效。